ZYW系列智能型變頻調(diào)速供水設備節(jié)能概念
ZYW系列智能型變頻調(diào)速供水設備節(jié)能概念
智能型變頻調(diào)速供水設備簡介
ZYW系列智能型變頻調(diào)速供水設備是新一代節(jié)能型供水設備,產(chǎn)品完全符合建設部1994年元月頒發(fā)的《微機控制變頻調(diào)速給水設備》(JG/T3009-93)標準。并具有技術(shù)先進、自動化程度高、水質(zhì)不受二次污染、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝快、管理簡單、運行安全可靠、使用壽命長等特點，它能夠?qū)崿F(xiàn)恒壓變量、變壓變量及水泵的循環(huán)軟啟停、自檢、定時換泵等功能，整個控制系統(tǒng)實現(xiàn)了智能化。控制系統(tǒng)的可編程控制器(PLC)、模擬量轉(zhuǎn)換模塊、人機界面、變頻調(diào)速器及電氣件均采用原裝進口產(chǎn)品。該控制系統(tǒng)通過壓力傳感器連續(xù)采集管網(wǎng)壓力、壓力變化率等信號，經(jīng)PLC處理后輸出模擬信號，去控制變頻器的運行及水泵機組切換，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行，保證管網(wǎng)按設定壓力供水?？删幊炭刂破鳎≒LC）集計算機的簡單功能以及靈活、通用性于一體，較傳統(tǒng)的單片機與繼電器所組成的控制系統(tǒng)具有壽命長、故障率極低、耐環(huán)境強等特點，控制功能也大大提高。整個系統(tǒng)可根據(jù)用戶的需要來設計主付泵的臺數(shù)，進行循環(huán)軟啟動、軟切換、交替變量運行。該控制器不僅能實現(xiàn)各種復雜的控制功能，還配有各類通訊接口與模塊處理，方便各級聯(lián)接。采用可編程控制器的ZYW系列變頻調(diào)速恒壓供水設備可根據(jù)用水量的變化，自動確定水泵的投入臺數(shù)并實現(xiàn)循環(huán)運行，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和水泵的使用壽命，且大大減少了設備對電網(wǎng)的沖擊，提高用水質(zhì)量。
智能型變頻調(diào)速供水設備變頻工作原理
設備投入運行前，首先應設定設備的工作壓力等相關運行參數(shù)，設備運行時，由壓力傳感器連續(xù)采集供水管網(wǎng)中的水壓及水壓變化率信號，并將其轉(zhuǎn)換為電信號傳送至變頻控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將反饋回來的信號與設定壓力進行比較和運算，如果實際壓力比設定壓力低，則發(fā)出指令控制水泵加速運行，如果實際壓力比設定壓力高，則控制水泵減速運行，當達到設定壓力時，水泵就維持在該運行頻率上。如果變頻水泵達到了額定轉(zhuǎn)速（頻率），經(jīng)過一定時間的判斷后，如果管網(wǎng)壓力仍低于設定壓力，則控制系統(tǒng)會將該水泵切換至工頻運行，并變頻啟動下一臺水泵，直至管網(wǎng)壓力達到設定壓力；反之，如果系統(tǒng)用水量減少，則系統(tǒng)指令水泵減速運行，當降低到水泵的有效轉(zhuǎn)速后，則正在運行的水泵中最先啟動的水泵停止運行，即減少水泵的運行臺數(shù)，直至管網(wǎng)壓力恒定在設定壓力范圍內(nèi)。
總之，該智能型變頻調(diào)速供水設備系統(tǒng)是隨管網(wǎng)壓力的變化自動調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速或工作泵臺數(shù)，調(diào)節(jié)供水量，達到恒壓變量供水的目的。
當系統(tǒng)用水量小于下限流量時，即供水主泵的運行頻率低于設定的有效頻率（下限頻率）時，則控制系統(tǒng)就停止主泵工作，啟動付泵進行供水，而且付泵也為變頻恒壓供水方式，進一步提高了工作效率，節(jié)約了能源。氣壓罐則主要起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力和減少水錘的作用。
智能型變頻調(diào)速供水設備變頻性能特點
１．設備配套的水泵、閥門等均為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，能保證設備的可靠運行。
２．控制元件選擇檔次高。
變頻控制系統(tǒng)的核心部件變頻調(diào)速器、可編程控制器、人機界面、空氣開關、交流接觸器、熱繼電器均采用國際品牌產(chǎn)品，確保各元件之間具有最佳的配合，使得整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性進一步提高?？筛鶕?jù)用戶的不同需要或不同的應用場合而選擇不同的品牌，如西門子、三菱、富士、ABB、施耐德、梅蘭日蘭等?？刂葡到y(tǒng)豐富的管理及過程控制軟件，由本公司專業(yè)工程師精心編制，實現(xiàn)了真正的人機對話以及參數(shù)設置窗口化、提問化，使得用戶使用起來簡單明了，即使初用者也只需通過人機界面的中文幫助功能進行正確的操作，所有的故障都將由系統(tǒng)進行監(jiān)測、監(jiān)控，并能準確指導用戶進行排除。高品質(zhì)的電氣元件保證了控制系統(tǒng)具有更高的可靠性，大大降低了設備的故障率，提高了使用壽命。
３．設備技術(shù)先進，自動化程度高，控制核心可編程控制器（ＰＬＣ）采用 日本富士公司或ＳＩＥＭＥＮＳ公司產(chǎn)品,其響應極快、精度極高,穩(wěn)定性極好,可靠性極高,能確保系統(tǒng)在復雜的工況下，長期無故障運行，并具有強大的通訊功能和豐富的擴展功能。
４．設備高效節(jié)能。
采用進口變頻器，按需要設定供水壓力，根據(jù)管網(wǎng)用水量來變頻調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，使水泵始終在高效率工況下運行，該設備同普通的供水設備相比，節(jié)能效果達２０％。
５．對電網(wǎng)沖擊小，保護功能完善。
由于采用了ＰＬＣ控制多臺水泵循環(huán)軟啟動方式，消除了水泵電機直接起動時對電網(wǎng)的沖擊和干擾，并且設備控制系統(tǒng)具有短路、過流、過壓、過載、欠壓、缺相、過熱等多種保護功能，大大提高了工作效率，延長了水泵的使用壽命。
６．采用觸摸式按鈕操作。
生活設備手動部分均采用集成電路制成的觸摸式按鍵操作，不僅比采用傳統(tǒng)的按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關操作使用方便，而且美觀大方，使用壽命長。
７．人機界面觸摸面板操作，設定參數(shù)靈活方便。
控制柜操作面板設有人機界面顯示(觸摸顯示屏)，在人機界面上可通過觸摸式按鍵靈活設定工作壓力、頻率下限、加速時間、減速時間、換泵時間、壓力傳感器量程等各種工作參數(shù)，能夠
顯示系統(tǒng)時間、系統(tǒng)壓力、設定壓力，各泵工作狀態(tài)等參數(shù)，并能在人機界面內(nèi)查閱各種故障原因及處理方法。
８．設備采用多臺泵進行循環(huán)工作,系統(tǒng)根據(jù)供水量要求啟動一臺或多臺主工作水泵,全部水泵的啟動均用變頻器進行軟啟動,系統(tǒng)電氣及機械沖擊很小;對于幾臺主泵的運行系統(tǒng)遵循先開先停、后開后停、循環(huán)變頻啟停、工作機會均等的原則進行選擇工作,能有效延長每臺水泵使用壽命.
９．壓力控制精度為0.01Mpa。
１０．水泵切換壓力誤差設定。設定了壓力誤差后，可避免水泵在設定值附近頻繁啟停。
１１．定時換泵功能。
由于智能型變頻調(diào)速供水設備系統(tǒng)是根據(jù)管網(wǎng)用水量的多少來決定投入運行水泵的臺數(shù)，所以當用水量長期在某一小范圍內(nèi)變化時就會使得某臺水泵長期運行而磨損嚴重，而其他水泵長期不使用造成生銹，設定本功能后則可方便的解決該問題。
對于同流量的多臺水泵，為使各泵平均工作時間相同，須設置定時換泵功能。在設定了定時換泵功能后，當一臺變量泵連續(xù)工作時間超過設定值后，且有變量泵處于“休息”狀態(tài)，則變頻器自動切換啟動“休息”時間最長的變量泵，并停止原變量泵，以保證各臺水泵運行時間均等，延長水泵使用壽命。換泵時間可任意設定。
１２．定時開關機控制。（可選功能）
系統(tǒng)內(nèi)設有實時時鐘，數(shù)據(jù)可掉電保護。如果用戶只需要在一天中的某段時間內(nèi)運行，則可設定每天的開機、關機時間，進行定時控制。
１３．當變頻器發(fā)生故障時，能夠自動轉(zhuǎn)換至工頻運行，確保供水不間斷。
１４．爆管保護功能。當外管網(wǎng)發(fā)生爆管后，設備可自動停止運行。
１５．突然停電后再來電，設備能夠自動啟動運行。
１６．可編程控制器具有RS485通訊接口，便于將各種參數(shù)傳至上位計算機。(附加功能)。
１７．設備符合JG/T3009－93標準。
１８．可適用于生活消防合用系統(tǒng)。
對于生活和消防合用供水系統(tǒng),則設備可設定兩個工作壓力,一個為消防供水壓力,一個為消防供水壓力。平時設備按生活設定壓力運行，消防泵參與依次循環(huán)軟啟動，同時向消防管網(wǎng)補壓，維持消防管網(wǎng)壓力。當有火警發(fā)生時，由消火栓破玻按鈕、濕式報警閥上的壓力開關、消防控制中心、控制柜上的消防強起按鈕等發(fā)出消防信號，則PLC受到此信號并自動控制系統(tǒng)將供水壓力提供到消防設定壓力按消防所需水量，增加啟動多臺工作泵，供給生活和消防的全部用水量。如果生活供水管網(wǎng)上裝設有電動閥門，則設備在接到消防啟動信號后，先關閉生活供水管網(wǎng)上的電動蝶閥，再將供水壓力提高至消防設定壓力，供給消防所需的全部用水量。消防結(jié)束后，需手動恢復平時生活工作狀態(tài)。
１９．設備規(guī)格齊全，可任意組合配套，應用范圍廣，稍加改變可應用于空調(diào)、風機、攪拌機等需恒溫、恒壓、恒濕、恒濃度的電機拖動設備。
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